Блоки лоджий цокольные СБЦ 10-12-5 п-2 (1.133-2) - типовой конструктивный элемент, который участвует в строительстве жилых и общественных зданий. Изделия разработаны сложной геометрической формы. Блоки лоджий цокольные применяют для жилых зданий высотностью 1-4 этажа, и общественных в 1-3 этажа, с толщиной стен 30, 40,50 и 60 см. Данные элементы могут изготавливаться с отделкой наружной поверхности, что позволяет ускорить строительство объекта. Рабочие чертежи блоков содержит Серия 1.133-2, также в ней можно найти рекомендации по изготовлению и применению.
1.Расшифровка маркировки
На основании основных характеристик разработано маркировочное обозначение. Оно включает в себя буквенные и числовые индексы. Каждый маркировочный знак несет информационную нагрузку. Рассмотрим расшифровку марки СБЦ 10-12-5 п-2 (1.133-2) где:
1. СБЦ - тип конструкции - блоки лоджий цокольные;
2. 10 - длина (дм);
3. 12 - высота (дм);
4. 5 - толщина (дм);
5. п - тип бетона;
6. 2 - конструктивные особенности.
На каждый готовый блок принято наносить маркировочные знаки. Они проставляются в том месте, которое хорошо просматривается при складировании и монтаже изделий.
2.Материалы и производство
Процесс производства блоков запроектирован на специализированном заводе. Перед началом изготовления элементов, разрабатываются и утверждаются стандарты и технологические правила, соблюдающиеся на всех стадиях производственного процесса. Для выпуска изделий принято использовать стальные формы. В качестве основы выступает легкий бетон на пористых заполнителях. Все компоненты, которые применяются для приготовления бетонной смеси, должны соответствовать действующим стандартам. Марка бетона по прочности на сжатие выбирается 100. Если блоки выпускаются для зданий высотой не более двух этажей, допускается использование легкого бетона марки 100. Исходя из будущих условия эксплуатирования подбирается марка бетона по морозостойкости и водонепроницаемости. Для возможности соединения блоков с другими конструктивными элементами, предусмотрены закладные детали. При изготовлении их принято крепить на поддоны металлической формы. После распалубирования элементов, выступающие закладные изделия должны быть зачищены от бетонных наплывов и защищены против коррозии. Основные параметры и размеры готовых блоков должны соответствовать рабочим чертежам. Отклонения от проектных размеров допускаются, но более чем на +- 5мм по высоте, толщине и ширине. Изделия должны быть приняты специальным отделом производителя, отвечающим за качество. Приемка элементов производится партиями, на каждую партию заполняется паспорт качества на фирменном бланке завода. Паспорт должен быть подписан начальником ОТК.
3.Транспортировка и хранение
Хранить блоки принято на подготовленной площадке или складе готовой продукции. Элементы должны складироваться рассортированные по маркам. Изделия устанавливаются в вертикальное рабочее положение на инвентарные изделия, таким образом, чтобы просматривались маркировочные обозначения. Подъем, погрузка и разгрузка производится специальной техникой путем захвата монтажных петель. Запрещено перемещение блоков волоком. Место хранения конструкций должно иметь удобные подъездные пути. Транспортирование изделий к месту строительства осуществляется посредством транспортных средств обеспечивающих доставку элементов в рабочем положении. При хранении и транспортировании следует исключить действия, которые могут привести к нарушению целостности продукции.
